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小企業在進行多批次產品混裝入庫過程中，總會遇到很多問題。倉儲叉取塑料托盤后，一般貨物盤點一下就可以入庫帶來。但是塑料托盤廠家發現，如果在卸貨時車內出現產品代碼混亂，會影響倉庫收貨效率，裝卸貨時間甚至會加倍。

一、分析產品運輸方箱

在做合同物流業務的倉儲管理時，甲方是一家制造型企業，如果你所在的倉庫也是甲方的分銷中心倉庫的話。

那么，此類情況下，到達倉庫的貨物，塑料托盤廠家發現其發貨地主要有兩個方向。

1、工廠生產下線的產品，那么此類成品到貨后，其特點是貨物相對比較整，所謂的“整”，就是單一代碼批次的貨物，數量比較大；

2、其他區域分銷中心倉庫調撥過來的產品，相對于工廠下線的產品，無論是貨物的種類、批次都會比較多，卸貨時就要非常注意。

二、建立即時措施

所謂緊急措施，事實上就是就事論事。首先，塑料托盤廠家建議倉管員在收貨前，司讓機提供給自己一份對于車廂內的貨物進行明細，包含，產品的代碼、品名、批次、數量等。

然后，在開始卸貨之前，塑料托盤廠家建議倉庫經理對收貨進行了詳細的分析，特別是相同代碼不同批次的產品標記出來。因為相同代碼的產品包裝是相同的，但不同批次的情況下，在代碼混合批次時可能會少一點注意卸貨。

其次，在裝卸工裝卸，倉儲人員需要提前通知勞動者產品的每個代碼批次，通常情況下，塑料托盤廠家不建議對產品的不同批次堆疊在一起，我們應該更加注重卸貨時產品的單元組織。

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