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化工行業的倉儲作業利用塑膠卡板周轉比較多，一般而言化工類倉庫的SKU種類相對較少，對準確率要求高。但很多企業管理方式粗放，精細化程度不高。

化工倉儲管理有相應行業特殊性，例如化工物料和零售、機械等物料不同，包括各種顆粒狀、粉末狀、液體等。

有很多固體包可能會按重量出入庫，整包會有拆包的情況，液體也可能按容積進行出入庫，增加了管理的復雜度。

物料一般會啟用批次管理，方便進行先進先出和追溯管理。另外有部分化工原料屬于危險品，需要區分存放，為避免事故，不能使用RF條碼掃描方式進行管理。

化工物料包括固體、液體，存放位置可能為固定或不固定。化工類產品的容器一般有袋、液體桶，一般會有多種規格。另外可能會按塑膠卡板為單位來管理，管理卡板容器。很多企業按重量采購，需要同時管理重量和包雙單位。

成品倉入庫時，產線貼標碼盤后送往倉庫，倉庫清點物料號、批次、數量信息，根據來貨實際數量按整托/零托（散件）入庫。自有工廠來貨，很多倉庫不驗貨直接收貨入庫。

很多企業按照重量單位采購入庫，入庫物料以包為單位，如果包規格固定統一，管理是比較方便的。如果存在來貨包重量規格有較大誤差，有的企業就需要抽檢稱重，按實際重量打印標簽后入庫。批量大的情況，來不及在每包上貼標簽，可在塑膠卡板上貼條碼標簽，或者把標簽插在上架庫位磁性貼上，減少貼標簽的工作量。

如果倉庫庫位容量足夠大，SKU變換不頻繁，倉庫一般會使用固定存放位，好處是管理簡單，不易出錯。單在出入庫數量變化大，空間不足的情況下，這種存放方式就有很大局限性了，需通過系統的輔助來實現靈活的存放。

在這種情況下，WMS根據預設上架策略進行最優化建議和智能指引，上架員通過查看PDA或紙質單據上打印的推薦庫位進行上架。對于倉庫貨位和地堆的占地面積，危險品和非危險品分開儲存，貨物劃分及防火等級、擺放注意事項、是否允許混放不同產品，是否允許混放批次產品的問題，不同企業根據自己的實際流程選擇使用相應策略。

如今很多倉庫存在招人難，作業負荷大年輕人不愿意做等問題，配合使用塑膠卡板，周轉運輸設備、DPS電子標簽設備、自動化立體庫等，可實現自動化管理，有效提高倉庫效率，降低作業負荷和人工成本。

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