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塑料托盤等注塑塑料制品收縮不均勻，往往導致內應力分布不均勻。如果該應力超過塑料部件的剛性，塑料件會引起翹曲和變形，影響塑件的尺寸不準確性。注塑塑料托盤收縮不勻的幾大原因，你知道嗎？

一、冷卻速度不同

冷卻速度小于緩慢冷卻，通過分子冷卻速率時間設置成較大的收縮率）

定向高分子鏈在流動方向和垂直流動方向上的拉伸條件不同，因此收縮行為不同。稱為收縮方向。

分子排列的分散將有助于收縮的均勻性，減少定向收縮引起的翹曲

尺寸不同簡單來說尺寸大者收縮量大。

二、塑料托盤的肉厚

肉較厚區域，冷卻和包裝更困難，需要長的冷卻時間，包裝效果不佳。

即使是塑料零件的厚度也會提高收縮率。如果塑料托盤的肉厚不均勻分布應該由于被視為收縮差包裝引起翹曲是否塑性變形的冷卻效果，并引起在過渡區域濃度的肉的應力。

三、成型條件與變形

相關的變形的成型條件，特別注意必須注射和壓力保持時間。注塑速度冷卻時間，模具溫度的控制。如果注塑塑料托盤成型產品的使用溫度較高，有時會出現收縮后變形或尺寸變化的問題。模具溫度應根據這些因素考慮進去來確定。

四、注塑及保壓時間

如果注塑塑料托盤的注塑時間，小于閘門關閉時間，也會出現變形的情況。在實際的加工生產中，以通過改變注塑速度，來控制塑料托盤的變形情況。

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