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大家對于吹塑塑料托盤想必都很好奇，今天錦尚來帶大家了解的是吹塑托盤的原材料聚乙烯（HDPE）。

由于HDPE的良好流動性，增加注射壓力有利于熔體的填充。

聚乙烯的吸濕性很小，不超過0.01％，所以在加工前不需要進行干燥處理。

聚乙烯分子鏈，具有良好的柔韌性、較低的鍵合力、較低的熔體粘度和良好的流動性。

可以在不產(chǎn)生過高壓力的情況下形成薄壁長工藝產(chǎn)品。

吹塑塑料托盤原材料聚乙烯的收縮范圍大，收縮值大，取向明顯。

低密度聚乙烯的收縮率約為1.22％，高密度聚乙烯的收縮率約為1.5％。

模具容易變形和翹曲，模具的冷卻條件對收縮率有很大的影響。

應(yīng)控制好模具的溫度，冷卻應(yīng)均勻穩(wěn)定。

這樣加工生產(chǎn)的吹塑托盤，性能更加穩(wěn)定。

聚乙烯的熔點并不高，塑化還需要消耗更多的熱量。

為了提高生產(chǎn)效率，塑化裝置需要有更大的加熱功率。

熔體易氧化，聚乙烯的軟化溫度范圍小。

應(yīng)盡量避免熔融物與氧氣的接觸，以免降低塑料件的質(zhì)量。

PE部分質(zhì)地柔軟。

這樣，當(dāng)塑料零件有淺邊槽時，吹塑塑料托盤的塑料部件就能被強烈地脫模，有必要充分冷卻。

模具有較好的冷卻系統(tǒng)，PE熔體冷卻速度較慢。

當(dāng)PE熔體注入直接進料口時，容易增加應(yīng)力，需要注意進料口參數(shù)的選擇。

輕微的溫度搖動對注塑成型沒有影響。

一般在300度以下沒有明顯的分解現(xiàn)象，聚乙烯具有良好的熱穩(wěn)定性。

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