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部分廠家的注塑塑料托盤的表面會有一些缺陷，包括肉眼可見的暗斑等。部分產品使用純新料生產，也會有這種問題。為什么會發生這種問題呢？塑料托盤廠家如何解決，從哪些方面去入手呢？首先要找到缺陷的原因。

通常塑料托盤出現缺陷的地方，常常發生在澆口的周邊，或者在產品的尖銳轉角處。想要找到原因，還要從塑料托盤的模具和生產工藝來入手。

暗斑出現在塑料托盤的澆口周邊，在生產加工PC、PMMA或者ABS等材料的塑料制品的時候尤為明顯。

可能大家都覺得這類缺陷可能常常會發生在塑料托盤的充模和保壓的那段時間之中。然而，暗斑出現在澆口附近，通常是發生在塑料托盤早注射周期的時候。

當塑料托盤的熔體進入模具時的，設備的注射速度設置是恒定的，不過它的流動速度會發生變化。剛剛進入澆口時，塑料托盤的熔體溫度非常高，但是進入模腔后，熔體的流速開始變慢。這種速度的變化，會給塑料托盤的表面帶來一定缺陷。

當然，調整塑料托盤熔體的注射速度，可以有效改善這一問題?？梢园阉芰贤斜P熔體的注射分段進行，緩慢增速，達到注射速度統一的目的。

此外，熔體溫度過低，也是塑料托盤會產生暗斑的原因。廠家可以通過提高生產設備內機筒的溫度，以及提高螺桿背壓，也可以讓這種暗斑的情況得到減少。模具的溫度過低，不僅僅可能會產生暗斑，可能也會發生其他的表面缺陷，所以提高模具的溫度，也是減少塑料托盤表面缺陷的有效方法之一。

塑料托盤在設計模具的時候，如果設計有缺陷，也同樣在在澆口周圍有暗斑。所以建議大家，在設計塑料制品的時候，在澆口周邊處的尖銳及轉角要設計合理，注意它的位置和半徑。

暗斑發生的位置也可能會在塑料托盤的轉角處，也是因為注塑速度過快導致的，雖然不影響托盤的使用，不過影響美觀。建議也可以在熔體只是在流過銳角邊緣后，注塑的速度再增加。

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