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很多塑料制品在生產過程中，可能會產生氣泡。大家知道塑料托盤氣泡產生的原因，以及如何去解決嗎？

一、塑料托盤氣泡為什么產生？

塑料氣泡一般發生在塑料制品的接縫位置和壁厚較厚的區域。塑料托盤在模具中冷卻定型的時候，先是表面冷卻，內部還是比較熱的。大家都明白熱脹冷縮，這樣內部受壓力收縮之后，就容易產生氣泡。特別是壁厚較厚的塑料制品，可能出模的時候還一切正常，等一會，中心區域就有氣泡的產生了。

二、厚塑料托盤為什么容易有氣泡？

比較厚的塑料托盤，表面鼓脹，切割后發現有氣泡。在生產較厚的塑料托盤時，要注意，設備的注塑速度不宜過快，讓熱氣無法散開，這樣容易形成氣泡。

較厚的塑料托盤，加料的多少會影響注塑壓力，也容易產生氣泡，進行調整后，可以改善。

三、不當的生產過程導致產生氣泡

塑料托盤生產時，如果有黑線的產生，則要注意溫度是否過高。看情況進行調整。如果攪拌設備溫度過高，則必須拆卸進行清理。

生產時，托盤的模具的進澆口不宜太小，容易發生排氣不良的情況，這樣也會產生氣泡。模具的排氣問題要留意，排氣困難的塑料制品，就容易產生氣泡。

四、塑料托盤結構對氣泡產生的影響

實心和空心的塑料制品，在生產過程中，注塑的壓力是不同的。如果生產實心的塑料制品，注塑的壓力要調低，速度要慢，否則塑料制品容易產生瑕疵。還可以檢查塑料托盤生產時，加料是夠過多，可以改善氣泡、黑紋的產生。

生產不同形狀和結構的塑料托盤時，要注意不同澆口額大小和塑料托盤的重量關系。不然厚的塑料制品容易產生氣泡。

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