塑料托盤如何生產(chǎn)?我們首先要了解它的兩種加工工藝,吹塑和注塑。在清楚加工流程的情況下,才能精益求精,改進(jìn)生產(chǎn)工藝,增加托盤的產(chǎn)量。本文為大家詳細(xì)介紹塑料托盤注塑生產(chǎn)的流程。
原材料入庫(kù)檢驗(yàn)是非常重要的,原料決定著托盤的質(zhì)量。塑料托盤的柔韌度、承載能力和壽命都要看原材料如何。注塑工藝生產(chǎn)加工托盤時(shí),一般用HDPE材料。這種材料抗沖擊能力好,對(duì)環(huán)境的耐受力也很好,可以用于多種場(chǎng)景的使用。檢驗(yàn)原料的時(shí)候,要注意保持原料的干燥。塑料托盤的最終的成品如何,也需要色母和添加劑的比例調(diào)和。原料的比例,會(huì)影響它拌料、注塑的效果。比如如果是冷凍等低溫使用的塑料制品,還需要添加冷凍劑。或者對(duì)顏色有要求的企業(yè),需要選擇合適的色母。這些比例都需要專業(yè)的師傅進(jìn)行調(diào)配。生產(chǎn)之前,需要把原料從攪拌機(jī)的投料口放進(jìn)去,然后機(jī)器就可以開始放料了。攪拌機(jī)上料也是塑料托盤生產(chǎn)加工的重要環(huán)節(jié),一定要攪拌均勻,溫度適宜才可投入生產(chǎn)。原材料攪拌好后,注塑機(jī)就可以上料了。注塑機(jī)的自動(dòng)上料裝置,大大減少了車間工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。可以有效提高產(chǎn)量。然后就等注塑合模,塑料托盤的成型了。注塑成型有兩個(gè)方面要注意,一個(gè)是時(shí)間,一個(gè)是溫度。需要專業(yè)的師傅對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)試后,才可投入生產(chǎn)。注塑成型的溫度過(guò)高和過(guò)低,對(duì)托盤的外形或者質(zhì)量會(huì)有一定的影響。等塑料托盤冷卻一段時(shí)間,就可以開模了。車間工人這個(gè)環(huán)節(jié)工作時(shí),一定要注意操作規(guī)范。新工人要在老工人的帶領(lǐng)下,進(jìn)行操作。取出的時(shí)候,車間工人要帶好手套,注意高溫,以免燙傷。一般看托盤的大小尺寸,安排操作人員的人數(shù)等。注塑工藝的托盤取出的時(shí)候,有注塑口,需要工作人員進(jìn)行修飾,剪下多余的塑料。在操作臺(tái)進(jìn)行工作時(shí),注意工具的收納與擺放,提高效率的同時(shí),注意操作安全。部分塑料托盤需要安裝防滑墊和鋼管,要在托盤冷卻后,安排工人進(jìn)行加工。不同規(guī)格尺寸的托盤,加工時(shí)可能略有區(qū)別。加工時(shí),注意不要暴力操作,造成托盤的破損。最后就是成品的建議。合格的產(chǎn)品外觀亮麗,沒(méi)有毛刺黑點(diǎn)等。除了這些外觀檢驗(yàn),塑料托盤廠家還需要對(duì)產(chǎn)品承重能力進(jìn)行抽查。
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