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越來越多的企業在發展過程中，對塑料托盤的智能化要求變得嚴格起來。雖然前期成本投入略高，不過它實在是太方便了。

對于立體庫塑料托盤管理的四大流程大家知道嗎？想讓倉庫不再雜亂無章，快和錦尚來一起來看看吧。

一、碼垛入庫

在碼垛入庫環節，需要有一個碼垛托盤的唯一編碼以便識別碼垛托盤，通過該編碼與現有的二維碼組合成多級子母編碼，實現碼垛入庫環節的信息記錄識別和追溯。

碼垛入庫有兩種類型，一種是自動碼垛線，另一種是人工碼垛。

立體庫的入庫核對，操作失誤警告，

二、出庫發貨

出庫發貨環節與碼垛入庫環節類似，但還有防竄貨的需求，因此出庫發貨環節需要識別每一個碼垛塑料托盤流向哪一輛物流車。通過物流車車位編號與出貨信息關聯，可利用碼垛塑料托盤的唯一編碼進行經銷商和銷售區域的防竄貨。

三、解決方案

在二維碼的基礎上加入RFID的應用，在塑料托盤上加裝RFID標簽。

在碼垛時原系統生成的虛擬垛碼寫入RFID標簽中，該虛擬垛碼由原系統負責與箱、瓶二維碼進行關聯。

四、出貨口處安裝RFID門禁

在叉車上安裝身份識別RFID標簽，在出貨處安裝吊頂式RFID識別套件。

虛擬垛碼在倉庫門口完成讀取，同時完成叉車編號讀取和關聯，在車位處可讀取叉車編號。

五、托盤溯源管理

將采集到的垛碼傳回系統中。即可知道哪個垛碼發向了哪個訂單，以實現完整的溯源管理。

塑料托盤可以識別之后，貨位的位置追蹤和實時數據更新讓企業工作變得更加便捷而高效。

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