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隨著科學的不斷發展,“自動化”新技術的應用越來越廣泛。自動化倉儲配合塑膠卡板,具體有哪些使用流程?大家了解嗎?
入庫流程:系統響應入庫請求,彈出入庫對話框。用戶填寫入庫貨物的名稱和數量。
系統查詢訂貨數量。如果訂購數量大于貨物的庫存數量,則發出警報。否則,系統將入庫操作任務發送給入庫計算機,并打印出入庫單。
倉儲計算機控制條形碼系統掃描貨物。掃描完成后,系統進入倉庫,倉庫計算機將判斷掃描的貨物或者塑膠卡板與任務是否一致。如果一致,則進行倉儲分揀和運輸。如果沒有,它會發出警報信號。
小尺寸貨物或零件入庫前,一般需要進行堆場作業,以滿足倉儲要求,充分利用貨量。
一般采用固定板和集裝箱整固的方法,即一個塑膠卡板或集裝箱內放置多個同類貨物或部件。在某些情況下,為了進一步增加存儲容量,我們可以采用隨機數量的隨機品種組裝和進入盒子的模式。
在這種模式下,我們需要在管理系統的數據庫中設置拼板批號、拼板代碼、貨件到貨批號等信息,將每個拼板中的貨物數量和類型與存儲空間聯系起來,以便于在出庫時實現拼箱倒件。
條碼掃描輸入:表示貨物的條碼一般包含四種信息:塑膠卡板號、物品號、批號、數量。條形碼由掃描儀讀取并由解碼器解釋。
發料流程:貨物的發料流程為:系統響應發料請求,彈出“發料”對話框,用戶填寫要發料的貨物名稱和數量;系統查詢庫存數量。
如果發料數量大于該貨物的庫存數量,則給出報警提示;否則,系統將發料操作任務單發送到發料計算機,并打印出發料單。
出料計算機向出料計算機發送出料操作任務單,堆料機發出出料指令,堆料機從貨架上下料,送至出料平臺,出料計算機控制條碼系統掃描貨物或者塑膠卡板。
掃描后庫計算出判斷掃描的貨物和任務是否一致的機會,如果符合,則進行分揀和包裝出庫,如果不符合,則發出報警信號。
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