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對于塑料托盤的兩大工藝，注塑工藝和吹塑工藝大家了解的多嗎？今天塑料托盤廠家就為大家詳細解讀一下注塑工藝需要注意的地方。

一、充分干燥

托盤成型前，托盤材料料必須完全干燥。

盛水材料進入模腔后，使產品表面出現銀狀缺陷。

因此，在成形前必須對材料進行預處理，使材料保持適當的濕度。

二、模溫的設定

模具溫度影響成型周期和成形質量，其通過實際運行期間所用材料的最低適當模具溫度來設定，然后根據質量狀況適當地進行調整。

正確地說，模具溫度是指在進行成形時模具腔表面的溫度。在成形工程的模具設計和條件設定方面，不僅要保持適當的溫度，而且要使其均勻分布。

塑料托盤廠家提示，如果模具的溫度不均勻的話，托盤易發生變形或者不平。

三、提高模溫的優勢

加成形品結晶度及較均勻的結構。

使成形收縮更充分，然后減少收縮。

提高塑料托盤的使用強度和耐高溫性。

減少殘余內應力、分子排列和變形。

減少了填充時的流量和負阻力，降低了壓力損失。

成型后的產品外觀光澤好。

并且增加模制產品的毛刺的機會。

增加近門位置，減少遠門位置出現凹陷的機會。

減少結合線明顯的程度

增加冷卻時間。

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